August 17, 2026
미국의 선도적인 행거 제조업체가 고품질의 균일한 표면 마감과 뛰어난 생산 효율성을 제공하도록 설계된 완벽한 와이어 행거 정전 분체 도장 설비에 대한 주문을 하였습니다. 이 주문에는 열가소성 분체 스프레이 장치, 고용량 스프레이 챔버, 대용량 건조 오븐의 세 가지 핵심 모듈을 중심으로 구축된 완전 턴키 생산 라인이 포함됩니다. 이 통합 구성을 통해 고객은 8시간 근무당 최대 96,000개의 행거를 코팅할 수 있으며, 이는 지속적이고 대규모 제조를 위한 매우 생산적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
이 설비는 고급 정전 분체 도장 기술을 적용하여 모든 행거가 균일하고 내구성이 뛰어나며 미적으로 일관된 마감을 받도록 합니다. 열가소성 분체는 고압 정전 발생기에 의해 미립화되고 충전된 후 금속 표면에 증착된 다음 건조 오븐에서 경화됩니다. 이 공정은 기존 액체 도장 방법에 비해 우수한 내식성과 오래 지속되는 표면 품질을 제공합니다.
| 모듈 | 주요 사양 | 주문 수량 |
|---|---|---|
| 열가소성 분체 스프레이 장치 | 고압 정전 발생기, 세트당 0.1 kW | 2-3 세트 |
| 스프레이 챔버 | 1,500 x 1,600 x 2,000 mm, 세트당 3 kW | 2-3 세트 |
| 건조 오븐 | 2,500 x 2,150 x 2,000 mm, 8 m³ 적재 용량 | 1 세트 |
스프레이 챔버는 높은 처리량을 위해 설계되었으며, 사이클당 약 1,000개의 행거를 15분의 사이클 시간으로 처리합니다. 이는 8시간 근무당 약 32,000개의 행거에 해당합니다. 건조 오븐은 8 m³의 넉넉한 적재 용량과 15분 사이클당 약 3,000개의 행거를 처리하여 전체 생산량을 더욱 증폭시키며, 이는 8시간 근무당 96,000개의 행거에 해당합니다.
이 프로젝트는 와이어 행거 산업을 위한 완전 통합형 표면 마감 라인을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 고압 정전 스프레이 기술과 대용량 건조 솔루션을 결합하여, 이 설비는 신뢰할 수 있고 확장 가능하며 에너지 효율적인 코팅 공정을 제공합니다. 미국 고객은 일관된 코팅 품질을 유지하면서 처리량을 극대화하는 턴키 시스템의 이점을 누리며, 생산 확장과 장기적인 운영 효율성을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 전체 라인은 완전한 기술 문서와 설치 지침과 함께 제공되어 고객이 최소한의 설정 시간과 원활한 시운전을 통해 대량 코팅 작업을 시작할 수 있습니다.
